Como são feitas as embalagens de fibra moldada?
Os produtos de fibra moldada são feitos de fibras vegetais, como polpa de cana-de-açúcar, polpa de madeira, polpa de bambu e papel reciclado. Estas matérias-primas são misturadas com água para formar uma certa concentração de lama. Em seguida, eles são moldados sob vácuo em moldes CNC personalizados. Depois de secos e moldados em alta temperatura e alta pressão, os materiais tornam-se densos e lisos. As embalagens de fibras moldadas têm forte capacidade de modelagem e excelente resistência ao choque, e são um novo tipo de material de embalagem sustentável, bonito e ecologicamente correto de alta-qualidade.
O Processo de Fabricação de Fibra Moldada
Nº 1 Despolpamento e Mistura
Começando com materiais fibrosos como polpa de cana-de-açúcar, polpa de madeira, polpa de bambu e papel reciclado, as matérias-primas são trituradas e refinadas por meio de uma sequência de processos para quebrá-las em fibras. Estas fibras são então suspensas em água para formar uma pasta de polpa. A concentração de celulose pode ser adaptada de forma flexível com base no produto final, garantindo o alinhamento com os requisitos de produção.
#2 Formação
A pasta de polpa é transferida para o molde de formação através de um sistema de vácuo, formando um corpo de polpa úmida. Este corpo de polpa retém um alto teor de umidade, mas já assumiu a forma básica do produto final de polpa moldada.
#3 Processo de Secagem
Após a formação, o corpo da polpa contém normalmente uma quantidade relativamente elevada de humidade. Para garantir o desempenho e a qualidade da moldagem da celulose, o processo de secagem é indispensável. Após os produtos formados passarem pelo tratamento de secagem, eles atendem aos requisitos para posterior processamento e uso.
#4 Prensagem a Quente
Sob condições de alta temperatura e alta pressão, um processo de prensagem a quente é realizado para tornar a aparência da embalagem sustentável limpa e suave. Uma ligação mais estreita é formada entre as fibras, aumentando a dureza do produto, bem como sua dureza, estabilidade, tenacidade e resistência ao impacto.
#5 Corte
Após a prensagem a quente, os produtos de celulose moldada ainda apresentam rebarbas nas bordas. Para tornar o produto mais liso, geralmente é necessário um processo de corte. Diferentes métodos de corte podem ser escolhidos de acordo com os requisitos do produto.
#6 Inspeção de Qualidade
Cada embalagem ecológica acabada é inspecionada pelo nosso Departamento de Controle de Qualidade antes do envio. Nós nos esforçamos para oferecer embalagens de alta-qualidade, que satisfaçam-o cliente e que atendam às suas expectativas.
Como transformar sua embalagem personalizada em realidade?
- Passo 1
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Consulta e ConcepçãoNossa equipe experiente entende rapidamente as necessidades dos clientes em termos de embalagens. E avaliaremos de acordo com as características dos produtos. Considerando a proteção e a estética, tentamos o nosso melhor para atender a cada necessidade única.
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ProjetoNossos engenheiros projetarão desenhos 3D com base nos produtos e requisitos específicos.
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Teste de protótipoFaremos uma série de ferramentas de protótipo para teste para garantir que atendam aos requisitos de nosso cliente.
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Feedback e confirmaçãoColetamos feedback dos clientes e conduzimos refinamentos de design para aprimorar a funcionalidade da embalagem biodegradável – todos os ajustes e o plano final serão confirmados por você para se alinharem totalmente às suas necessidades.
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Produção e entregaConclua a ordem de produção de acordo com os requisitos de quantidade, tempo e qualidade do cliente. E por fim entregar a embalagem ecológica customizada no local de recebimento designado por meio de logística.